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山东11选5前二走势图:深加工裝備“大革命”:讓瓷磚變得更完美!

-------------------------------------------------------------------------- 發布時間 2019/5/21 17:18:02 瀏覽()
【導讀】在即將到來的第33屆廣州陶瓷工業展上,來自全球20多個國家和地區的參展商將在這個世界舞臺上同臺競技,各展風采。

山东11选5杀码 www.ktijpl.com.cn   對于中國建陶行業的深加工裝備領域而言,自1989年海鷗牌陶瓷從意大利卓瑪陶機引進第一條陶瓷拋光線,到30年后的今天,中國深加工設備已占據全球過半的市場份額,給中國陶瓷工業的發展增強了底氣,也樹立了信心。

  表面上看,經歷近30年的發展,中國陶瓷深加工裝備鮮有革命性的創新,無非只是磨頭數量的增多、配套工具的完善、生產效率的提升、單線產量的拉高。

  但實際上,滿足中國陶瓷大產量生產制式的需求只是深加工設備進步的一方面,隨著國家對環保要求的日益嚴格,工業4.0時代的到來,在節能減排、自動化、智能化以及其他領域的拓展上,深加工設備正迎來新一輪創新周期。

  在即將到來的第33屆廣州陶瓷工業展上,來自全球20多個國家和地區的參展商將在這個世界舞臺上同臺競技,各展風采。納德、一鼎、工科、巴賽爾、永盛達、奔朗、雙益、新勁剛等深加工設備及配套企業,均將在展會上展示其最新的技術,以及對未來深加工領域新的探索。

  1、將節能降耗進行到底!

  配合即將開幕的廣州陶瓷工業展,廣東一鼎科技有限公司(以下簡稱“一鼎科技”)在其工廠開辟出近7000平方米的車間,將其窯后創新設備以整線運作的方式,打造出一個可連續運行的“動態展廳”。“中國功夫講究動靜結合,所以我們與廣州展同步,打造這樣一個一年365天不落幕的展廳,正是基于我們有這么多新產品,需要連成一條窯后整線,讓客戶明白,我們的創新可以滿足他們的實際需求。”一鼎科技董事長馮競浩說。

深加工裝備“大革命”:讓瓷磚變得更完美!

  即將完工的一鼎科技窯后整線展示線(部分)

  節能減排對陶瓷企業來說是永恒的主題,而這條具有樣本意義的窯后整線將節能減排的理念發揮到了極致。

  由于選用了完全干式磨邊生產線,這條生產線省去了傳統陶瓷廠的污水處理池,雖然拋光機要用到一定的水量,但由于采用了全自動內循環的方式,可以重復利用,不需要人工干預操作。加上一鼎科技自主研發的反置式釉面磚擺動拋光機,用水量減少95%以上,節電15%以上,具備更好的熱穩定性,可提升產品品質。

  國內陶瓷行業還未實現原料的標準化,陶瓷廠超過30%的能耗來自于原料車間。一鼎科技開發的第三代連續式球磨系統由原料破碎、連續球磨、泥料化漿三大系統組成,效率更高,電耗更低。

  過去化漿機一個小時可以處理20噸泥料,現在可以處理80噸泥料,并且通過改進設計,采用臥式設計,將石頭變耗材,化漿時可以把里面的沙子進行樹脂提純,漿料更穩定,燒出來的磚不容易出現黑點;連續球磨的最大通過量達到150噸,比間歇式球磨降低3%的水分,在用電方面亦能節省一半的電費。

  馮競浩指出,在當前行業面臨諸多困難和挑戰的形勢下,企業要活下去,首先必須符合環保要求,節能減排;其次是活得更好,無非就是降低生產成本,提升品質,這條窯后整線無疑可以幫助客戶創造價值,提升競爭力。

  對于這條窯后整線的創新,馮競浩有更長遠的規劃。反置式拋光機的獨特設計意味著它可以上樓,這樣對優化陶瓷廠的空間布局,節省用地作用明顯。“未來拋光磚廠不需要紙箱倉、磨塊倉、耗材倉,五金倉,樓上可以直接配送,供應商就是企業的倉庫,生產供貨實現統一,將會進一步促進產城人的深度融合,其意義深遠。”

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  即將投入運行的一鼎科技窯后整線展示車間(部分)

  2、數控智能化技術蓬勃發展

  過去,磨邊車間自動化程度遠低于其它陶瓷生產車間,磨邊機加工精度的控制直接影響產品質量和優等品率,并且對操作工人的技術經驗要求較高。

  而數控智能磨邊機的出現可以大大改善當前磨邊生產車間的現狀,佛山市巴賽爾機電有限公司(以下簡稱“巴賽爾機電”)將在2019年廣州陶瓷工業展上推出其全面升級的數控智能磨邊機。

  巴賽爾機電負責人表示,數控智能磨邊機可以大大減少人工,過去磨邊車間需要10個人,現在只需要兩三個人。它擁有磨輪自動進給功能,大大降低了工人的操作強度,同時也可以降低了耗材的用量。

  以往對磨邊機進刀量的調節靠的是操作工看火花,聽聲音,生手和熟手調出來的精細度存在差異,而數控智能磨邊機由于每個磨輪的損耗量可以數字顯示,工人通過數據分析可以精準確認進給量,磨頭磨削量均勻,耗材使用量也能降低,生產的產品品質也大大提升,減少工傷事故,提高設備操作安全性能。

  “當前企業面臨的人力成本壓力巨大,年輕一代不愿從事車間體力勞動,唯一的途徑就是對設備升級換代,提升自動化智能化水平。過去在車間工作的工人被稱作藍領,未來他們可以成為白領,工人調完數據之后就可以去辦公室,在手機上可以看到設備運行的實時數據,哪里可能出現問題再下車間調整就可以了。”巴賽爾機電負責人說。

  同樣將會在今年廣州展上展出智能拋磨設備的,還有廣東納德新材料有限公司(以下簡稱“納德新材料”)。作為拋磨領域的“老牌勁旅”,納德新材料開發智能拋磨設備是基于十幾年作為專業使用者的基礎,更了解客戶生產所需要解決的問題,結合了中國生產的現狀,對標歐洲設備智能化的高標準。

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  納德智能磨邊機

  在納德新材料董事長全任茂看來,智能磨邊機的出現將大大降低工人勞動強度,操作也更簡單,過去的調節靠人工經驗,現在靠大數據采集,只要會用手機的都可以操作,由于實現了磨邊頭自動進給功能,避免了過去工人看火花可能造成的工傷。同時,納德智能拋光機最大加工板材寬度可達2100mm,配備了數字化磨料消耗自動檢測系統、磨頭自動升降避讓系統等功能。

  在工業4.0和互聯網+背景下,智能數控系統將給未來的生產制造以及商業模式都帶來了深遠的影響,陶瓷深加工領域的設備商近年也加大了數控技術的開發應用。

  佛山市永盛達機械有限公司(以下簡稱“永達機電”)銷售經理祝光建指出,一直以來作為永達機電拳頭產品的“永達水刀”如今已經進化到第八代,它可以做到遠程控制和故障診斷,軟件方面的故障可以遠程解決,硬件方面的問題也更容易分析解決。“我們不斷地跟廠家合作,了解客戶的真實需求,對設備參數不斷進行優化,減小誤差,讓客戶操作更容易上手。”

  永達機電第八代數控水刀還降低了對操作工文化和技術水平的依賴,過去工人需要懂畫圖軟件,現在即使不懂畫圖,把圖片拍下來,導入設備就可以自動生成程序。這樣可以避免手工輸入數據錯誤造成設備?;?,而且它會同時出幾套方案,像地圖導航設計路線一樣,有最省時間、最省刀徑、最省料等不同的圖紙方案,客戶可以根據實際需求選擇最佳方案。

  3、由設備商走向系統服務商

  真正的創新在于為客戶創造價值,在行業面臨重重壓力的當下,為客戶創造價值不再僅僅是一句口號,而成為越來越多企業踐行的準則。

  廣東奔朗新材料股份有限公司(以下簡稱“奔朗”)今年展會的主題是——您值得信賴的伙伴,服務永遠在身邊。今年奔朗開展以“客戶為中心,以市場為導向,以服務為根本"的組織變革,奔朗全體員工正在探索如何通過服務為客戶創造更多價值,將服務打造為企業的核心競爭力之一。

  奔朗副總經理楊成認為,深加工工具制造商要想有更長久健康的發展,就必須要思考并解決如何由賣產品到賣服務的轉型。當下陶瓷企業最關注的一個問題是降本,“在降成本這個過程中,我們作為磨具供應商除了把眼光放在降低磨具的成本上,是否還可以深挖客戶需求,關注客戶痛點,通過服務加強同客戶合作,一起創造新的價值,分享價值?”這是奔朗一直在思考更著眼于解決的問題。

  今年展會上,奔朗將全面展示發泡陶瓷加工、陶瓷大板拋釉加工、瓷拋加工和干法磨邊等系列產品,展現奔朗用心服務的理念。

深加工裝備“大革命”:讓瓷磚變得更完美!

  納德新材料也把服務作為了今年展會重點展示方向。全任茂說,“我們會展示納德四位一體的服務能力,首先是陶瓷深加工整線裝備,同時包括拋磨設備所用到的磨塊、磨邊輪、滾刀等耗材;加上超潔亮納米液和磨料;還有整體的服務和團隊,我們把服務放在很重要的地位。”

  基于此,納德提出了“您的標準,納德制造”,這個標準有兩個層面,一是產品質量標準,二是綜合成本控制標準。納德會以專業使用者的角度為客戶提供更好的設備,同時會根據設備運行工況,提供更好用、更耐用的耗材,解決客戶的生產工藝難題。不管是柔光磚、亞光磚、拋光磚還是防滑磚、抗菌磚,根據客戶的標準為其量身定制,這也是納德幾十年來一直秉承的經營理念。

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  納德拋磨整線生產實景

  由于同時具備自主生產裝備、耗材和納米液材料的能力,納德具備了為客戶提供長期服務的能力,納德為東鵬、鷹牌、冠星王、博德等大品牌提供了生產線承包的服務,在全球供應了超過100條拋光生產整線。“我們將設備、耗材和服務融為一體,以專業使用者的角色開發新產品,不斷滿足客戶新的標準,攜手創新,助推行業轉型升級。”全任茂說。

  對于一鼎科技而言,服務的價值體現在為客戶創造競爭力上。“過去幾屆廣州展我們都在講顛覆,今年如果一定要為展會定個主題的話,應該就是提升競爭力。”馮競浩說。

  這樣的競爭力集中體現在一鼎打造的近7000方動態展廳,除了反置式拋光機、干式磨邊生產線等一鼎獨創的設備之外,每分鐘可打12包(800×800mm規格)的高速包裝機,自動分儲設備也是一鼎為客戶打造的富有競爭力的產品。

  過去包裝機的包裝速度仍停留在8-9包/分鐘,一鼎高速包裝機將速度提升到12包以后,過去需要兩條包裝線的如今一條就可以滿足生產,并且可以滿足市面上超過90%拋光磚生產線的產量。

  自動分儲設備則可以省去叉車、機械手等裝置,可自動識別哪個位置的磚進行優先打包,也可以降低破損率,節省使用叉車成本。“如果企業應用了這條窯后整線,以拋釉磚為例,一年至少可以節省200萬的成本,省下來的就成為企業的利潤,這無疑有助于提升企業的競爭力。”馮競浩分析道。

  4、設備的革新正在拉開序幕

  受環保、市場終端渠道變革以及競爭加劇等多重因素影響,陶瓷行業正經歷洗牌期,產能過剩也使得行業上線需求明顯回落,這給深加工設備商帶來了不小的挑戰。

  面對挑戰,企業如何尋求出路,巴賽爾機電負責人指出,巴賽爾會深耕深加工領域,將目前主營的幾款產品做精做細,強化資金風險管控,保持企業健康發展。“智能化產品未來有很大的市場,目前正是企業設備更新換代的最佳時期。”

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  巴賽爾完全干式智能磨邊生產線

  近幾年來,永達機電收到了越來越多來自于大板和進口巖板加工設備的訂單,這也使得他們加快了陶瓷大板深加工設備開發的步伐,開發出五軸橋切陶瓷大板流水生產線,加工的產品應用于家具、櫥柜、全屋定制等行業和領域。

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  永達智能大板切割線

  同時,針對石材企業深加工領域多處于半自動化的現狀,永達機電和納德新材料均開發了石材深加工自動化設備,提升了石材生產企業的自動化智能化水平。

  與大板、巖板等一同成為行業熱點產品的還有發泡陶瓷,國家對裝配式建筑的大力倡導使發泡陶瓷迎來了廣闊的發展空間。

  奔朗為內蒙建能興輝發泡陶瓷生產線開發的2米長的滾刀工具,解決了帶鋸模式崩角、崩邊降級缺陷,可實現連續生產,提高了生產效率的同時也提高了成材率。

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  奔朗發泡陶瓷加工工具

  著眼于解決客戶做新產品所面臨的難題,也推動了奔朗不斷創新,比如通過調整產品結構和配方體系,解決了客戶生產大板出現水波紋的問題。

  目前陶瓷企業的深加工生產車間仍然采用以非智能拋磨設備為主。智能拋光磨邊生產線的出現,成為企業設備升級換代的新選擇,而節能降耗、降低用工成本的自動化裝備又為企業提升競爭力提供了新的方向。上游企業的這些創新為一場正在到來的設備革新拉開了序幕,也讓人們看到了未來自動化、智能化陶瓷深加工車間的雛形。

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